Il cloruro di polivinile (PVC) è un termoplastico versatile ed efficiente in termini di risorse, con la più ampia gamma di applicazioni di qualsiasi famiglia di materie plastiche che lo rendono utile in praticamente tutte le aree dell’attività umana.
Senza additivi il PVC non sarebbe una sostanza particolarmente utile, ma la sua compatibilità con una vasta gamma di additivi – per ammorbidirlo, colorarlo, renderlo più lavorabile o durare più a lungo, garantisce un’ampia gamma di potenziali applicazioni dalle guarnizioni del sottoscocca per le auto, alle membrane flessibili del tetto, le tubazioni e i serramenti.
I prodotti in PVC possono essere rigidi o flessibili, opachi o trasparenti, colorati e isolanti o conduttori. Non esiste solo un PVC, ma un’intera famiglia di prodotti su misura per soddisfare le esigenze di ogni applicazione. A differenza di molti altri materiali termoplastici, la maggioranza delle applicazioni del PVC ha una durata di vita compresa tra 10 e 100 anni. Ciò richiede una durevolezza dimostrata e gli stabilizzatori svolgono un ruolo importante nel raggiungimento di tali prestazioni. Tutti i polimeri richiedono stabilizzanti di un tipo o di un altro, in particolare quando si tratta di serramenti in pvc: per saperne di più visita www.pedrettiserramenti.it/it/serramenti-pvc.
Formulazione di prodotti in PVC
Prima che il PVC possa essere plasmato in prodotti finali, come i serramenti, deve essere combinato con una gamma di additivi speciali. Gli additivi essenziali per tutti i materiali del PVC sono stabilizzatori e lubrificanti; nel caso di PVC flessibile, anche i plastificanti sono incorporati. Altri additivi che possono essere usati includono riempitivi, ausiliari di elaborazione, modificatori di impatto e pigmenti. Gli additivi influenzeranno o determinano le proprietà meccaniche, la stabilità termica e leggera, il colore, la chiarezza e le proprietà elettriche del prodotto. Una volta selezionati gli additivi, vengono mescolati con il polimero in un processo chiamato compounding. Un metodo utilizza un mixer ad alta velocità che mescola tutti gli ingredienti. Il risultato è una polvere, nota come ‘miscela secca’, che viene poi alimentata nell’apparecchiatura di elaborazione.
Il secondo metodo è quello di miscelare gli ingredienti in un miscelatore a bassa o ad alta velocità e poi trasferire la polvere ad un composto di fusione. Questo può essere un estrusore composto, o altre attrezzature speciali per la fabbricazione di composti in PVC. Queste producono una fusione che, quando è fredda, viene tagliata in granuli pronti per la lavorazione. I composti in PVC vengono definiti in prodotti utilizzando una varietà di metodi di lavorazione che includono estrusione, stampaggio ad iniezione, soffiaggio, calandratura, spalmatura e rivestimento.